AI 基板設計 · 一言から製造データへ
ディスプレイ駆動をひとことで AI 作成
OLED、TFT、セグメント。インターフェースのタイミングとバックライト回路を一緒に。
ディスプレイ駆動の一般的な仕様
- 層数
- 2 層
- 基板サイズ
- 45 × 35 mm
- 部品点数
- 部品 24
層数は配線の余裕と試作費用を決めます
基板外形。どのケースに収まるかを決めます
部品点数。BOM と実装コストを決めます
これはこの種の基板の一般的な値で、見積もりの目安です。あなたの基板の実際の値は、作れば分かります。
ディスプレイ駆動はこんな形になります
2 層 45 × 35 mm 部品 24
Prism 1.3-inch OLED driver· ディスプレイ駆動
サンプル- SPI インタフェース
- バックライト制御
- FPC コネクタ
図図電路で作った作例で、どこまでできるかを示すものです。「同じものを作る」を押すと、あなたが伝えた主制御・給電・周辺機器に合わせて部品選定と配置をやり直します。
3ステップでディスプレイ駆動を作成
- 1
1. 作りたい基板を書く
主制御・給電方法・つなぐ周辺機器を一文で。手描きのスケッチや参考基板の写真を添えても構いません。
- 2
2. AI が部品選定と配置まで
部品選定、回路図、ネット接続、部品配置と配線を一度に行い、DRC/ERC も通します。出てくるのは編集できる本物の基板データで、設計メモではありません。
- 3
3. 製造データを出して試作
Gerber・Drill・BOM・CPL を出力し、そのまま基板メーカーへ見積もりに出せます。各版は保存されるので、いつでも戻れます。
よくある質問
同じ系列かどうかによります。SPI から SPI なら変わるのはコネクタとバックライト回路だけ。RGB パラレルに移ると別のタイミング方式なので、その場でそう伝えます。
いいえ。一言で伝えれば AI が部品選定・回路図・配置まで行います。そのあとは部品をドラッグし、線幅を変え、フットプリントを差し替える——直したい所をクリックするだけです。
通ります。業界標準の Gerber RS-274X、Excellon ドリル、BOM、CPL 実装座標を出力するので、国内外のメーカーがそのまま受け取ります。
いいえ。部品にはフットプリントとパラメータが付きます。差し替えても配線済みのネットは残り、ピンが合わない箇所は黙って誤配線せずに明示されます。
いつでも。AI に続けて頼んでも、自分で部品を動かして配線し直しても構いません。ルールチェックを再実行して出力し直せますし、過去の版にも戻せます。
ひとことで作れるものはまだまだ
開発ボード MCU の最小システムから。電源、リセット、デバッグ端子と引き出しピン、挿せば書き込めます。 → センサー基板 温湿度・照度・気圧・動きを拾い、インターフェースを引き出してそのまま読めるように。 → 電源基板 降圧・昇圧・リニアレギュレータ。入力保護と放熱もまとめて考えます。 → モータードライバ DC・ステッピング・ブラシレス。駆動段、電流制限、還流経路まで一枚に。 → LED 基板 定電流駆動、LED アレイ、放熱用ベタ。明るさが揃い、焼けません。 → オーディオ基板 プリアンプ、コーデック、パワーアンプ。グラウンドとフィルタは低ノイズの作法で。 → IoT ノード Wi-Fi または LoRa で送信。スリープ電流と電池駆動も最初から織り込みます。 → USB 機器 USB-C の給電とデータ、ESD 保護と列挙回路。挿せば認識されます。 → 変換基板 狭ピッチの IC やモジュールを 2.54mm ピンヘッダに引き出し、ブレッドボードでそのまま。 → 充電と電池 リチウム電池の充放電管理、保護、残量表示。安全の境界を先に引きます。 → リレー制御 強電と弱電を分け、フォトカプラ絶縁と沿面距離を確保。AC 負荷も安心して切れます。 → キーボード基板 マトリクススキャン、ホットスワップソケット、キーごとの LED。配列はあなたの好み通りに。 → ロボット制御 メイン制御、モーター端子、センサー、電源系統。一台分を一枚に。 → データロガー サンプリング、カード保存、リアルタイムクロック。停電でも失わず、長く回せます。 → RF・無線 アンテナ配線、インピーダンス整合、シールド。2.4G も Sub-1G もまとめて。 → アンプ オペアンプ、計装アンプ、パワーアンプ。ゲイン・帯域・ノイズをまとめて見ます。 → 教材キット 部品表示がはっきり、テストポイントも十分。授業でのはんだ付けと説明のために。 →